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復合交變鹽霧試驗箱是一種功能強大的環境可靠性測試設備,它遠遠超越了傳統鹽霧試驗箱只能做單一鹽霧測試的功能。
簡單來說,它主要用于模擬和加速產品在惡劣、復雜多變的溫濕環境和腐蝕性環境下的老化與損壞過程。
以下是它通常進行的幾類核心測試:
a) 循環腐蝕測試
這是復合交變鹽霧箱最主要、最典型的應用。它不僅僅是持續噴灑鹽霧,而是將測試過程分為多個循環,每個循環包含不同的環境條件階段,例如:
鹽霧階段: 模擬海洋或化冰鹽等環境的腐蝕。
干燥階段: 模擬白天高溫、低濕的干燥環境,使腐蝕產物濃縮,并可能產生物理應力(如涂層開裂)。
濕潤/冷凝階段: 模擬高濕度、結露環境(通常通過升溫降溫產生冷凝),這會加速電化學腐蝕。
低溫/靜置階段: 模擬夜間或寒冷環境,可能使材料變脆,或測試溫度驟變的影響。
為什么循環腐蝕測試更好?
因為它更貼近真實世界的環境。例如,汽車白天行駛、晚上停放,經歷日曬、雨淋、融雪劑腐蝕等,就是一個典型的循環過程。相比恒定的鹽霧測試,循環測試的結果與產品實際戶外暴露的相關性要好得多。
b) 傳統鹽霧測試
雖然復合箱功能強大,但它也可以執行傳統的、連續的鹽霧測試,例如:
中性鹽霧測試: 依據標準如 ASTM B117,這是最基礎、廣泛的腐蝕測試方法。
醋酸鹽霧測試: 依據標準如 ASTM G85 附錄A2,用于加速對裝飾性鍍層的腐蝕。
銅加速醋酸鹽霧測試: 依據標準如 ASTM B368 / ISO 9227,進一步加速腐蝕過程,常用于快速評估。
測試目的:
評估耐腐蝕性: 測試金屬基材、電鍍層、涂層、轉化膜等的抗腐蝕能力。
評估材料兼容性: 測試不同材料組合在一起時,是否會發生電偶腐蝕。
發現潛在缺陷: 發現產品在設計、材料、工藝上的薄弱環節,如涂層縫隙、密封不良等。
質量控制和比對: 對比新舊材料、不同供應商、不同工藝批次的產品質量。
壽命預測: 通過加速測試,為產品在真實環境下的使用壽命提供預測數據。
主要應用行業和產品:
汽車工業:
車身、底盤、結構件: 測試耐融雪鹽、耐潮濕腐蝕性能。
電子零部件: 如ECU、傳感器、連接器的耐腐蝕和耐環境變化能力。
緊固件、標準件: 電鍍層和涂層的防腐性能。
航空航天:
飛機零部件、材料在高鹽分、高濕度、溫度劇變環境下的性能。
電子電工:
戶外機柜、通信設備、連接器、PCB板(帶防護涂層)等。
涂層和表面處理行業:
油漆、粉末涂料、電泳漆、陽極氧化、電鍍鋅/鎳/鉻等的性能評估。
國防工業:
在各種嚴酷環境下的可靠性測試。
復合交變鹽霧測試通常遵循一系列國際、國家或行業標準,例如:
汽車領域:
SAE J2334: 汽車工業廣泛使用的實驗室循環腐蝕測試標準。
GM 9540P: 通用汽車的循環腐蝕測試標準。
Ford CETP 00.00-L-467: 福特的循環腐蝕測試標準。
Volkswagen PV1210: 大眾汽車的測試標準。
ISO 16750-4: 道路車輛-電氣和電子設備的環境條件和測試,其中包含鹽霧測試。
通用標準:
ASTM G85: 改進的鹽霧測試實踐標準,包含多個附錄,適用于循環測試。
ISO 11997-1/-2: 色漆和清漆-耐循環腐蝕條件的測定。
JIS K 5600-7-6: 日本工業標準,循環腐蝕測試方法。
GB/T 2423.18: 中國國家標準,電工電子產品環境試驗第2部分:試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)。